Jaki jest proces formowania próżniowego folii blistrowej？

Folie dekoracyjne do mebli mogą symulować różnorodne tekstury i kolory, takie jak słoje drewna, metal i jednolite kolory, spełniając potrzeby projektowe mebli w różnych stylach.

Niezależnie od tego, czy zależy nam na naturalnej i ciepłej fakturze litego drewna, preferujemy prosty i nowoczesny styl jednolitych kolorów, czy też mamy zamiar tworzyć awangardowe i spersonalizowane meble o metalicznej fakturze,folia blistrowamoże to dokładnie zaprezentować, nadając meblom bardziej warstwowy i zorientowany na design wygląd.

Jako ważna kategoria folii dekoracyjnych do mebli,folia blistrowajest nie tylko szeroko stosowany w produkcji elementów meblowych, takich jak panele drzwi szafek i panele drzwi łazienkowych, ale może być również stosowany do dekoracji powierzchni niestandardowych mebli. Tworzy jednolitą i harmonijną atmosferę dekoracyjną przestrzeni domowych, a jednocześnie jego przewaga kosztowa sprawia, że ​​wysokiej jakości meble o doskonałej wydajności kosztowej trafiają do większej liczby rodzin.

Folia blistrowa, jako ważna i bardzo praktyczna kategoria w rodzinie folii dekoracyjnych do mebli, od zawsze zajmowała znaczącą pozycję w dziedzinie dekoracji wnętrz ze względu na połączenie praktyczności i estetyki, zapewniając doskonałe rozwiązanie do obróbki powierzchni różnego rodzaju mebli.    

Jako szeroko stosowana kategoria folii dekoracyjnych do mebli, folia blistrowa, której rdzeniem jest polichlorek winylu (PVC), charakteryzuje się wyjątkowo dużą odpornością na uderzenia, skutecznie chroniąc powierzchnię mebli przed możliwymi kolizjami i otarciami podczas codziennego użytkowania. Tymczasem jego doskonała odporność na korozję pozwala mu z łatwością radzić sobie z wilgotnym środowiskiem oraz lekką erozją kwasową i zasadową. Niezależnie od tego, czy jest to olej i para wodna w szafkach kuchennych, czy wilgotne powietrze, z którym stykają się szafki łazienkowe, folia formowana próżniowo może zachować integralność powierzchni i przedłużyć żywotność mebli. Ponadto,folia blistrowacharakteryzuje się również dobrą szczelnością, dzięki czemu może ściśle przylegać do powierzchni płyty, ograniczając wnikanie kurzu i zanieczyszczeń z zewnątrz, a także dodatkowo zabezpieczając materiał podstawy mebla.

Jeśli chodzi o zastosowanie procesu,folia blistrowamożna mocno przykleić do powierzchni typowych płyt meblowych, takich jak płyta gęstości i sklejka, za pomocą profesjonalnej maszyny do laminowania próżniowego, uzyskując jednolite pokrycie. Na czym polega proces formowania próżniowego folii blistrowej?

Podstawowa zasada: Podgrzej i zmiękcz plastikowy arkusz, a następnie użyj próżni, aby zaadsorbować go na powierzchni formy, a po ochłodzeniu nabierze kształtu.

Krok 1: Przygotowanie materiału

·Zgodnie z wymaganiami produktu, takimi jak grubość, kolor, normy środowiskowe itp., wybierz i wytnij odpowiednie arkusze z tworzyw sztucznych (takich jak PVC, PET, PP, PS itp.).

·Zamocuj arkusze na stojaku podającym lub ramie maszyny blistrowej.

Krok 2: Ogrzewanie

·Unieruchomiony arkusz z tworzywa sztucznego jest równomiernie podgrzewany przez piec grzewczy maszyny blistrowej (zwykle wyposażonej w rury grzewcze na podczerwień).

·Podgrzewaj arkusz, aż zmięknie i osiągnie stan termoelastyczny, przygotowując się do następnego etapu formowania. Należy dokładnie kontrolować temperaturę i czas ogrzewania. Krok 3: Formowanie

·To najważniejszy krok.

·Zmiękczony arkusz szybko przesuwa się bezpośrednio nad formę.

·Dolny stół formy podnosi się, aby mocno docisnąć arkusz do skrzynki formy, tworząc stan szczelny.

· Włącza się pompa próżniowa i powietrze pomiędzy arkuszem a formą jest zasysane przez maleńkie otwory powietrzne w formie. Pod wpływem ciśnienia atmosferycznego zmiękczony arkusz jest szczelnie „zasysany” na powierzchnię formy, tworząc kształt zgodny z formą.

·(W niektórych przypadkach do przedmuchu od góry do dołu używa się również sprężonego powietrza lub dociska się „górną formę”, aby pomóc w formowaniu i zapewnić doskonałe detale.)

Krok 4: Chłodzenie i rozformowywanie

·Po uformowaniu utrzymuje się stan próżni, a zaadsorbowany na formie wyrób jest chłodzony za pomocą wentylatorów, chłodzenia wodnego lub innymi metodami w celu ustalenia jego kształtu.

·Po ochłodzeniu zostaje zwolniona próżnia, forma opada i uformowany produkt można oddzielić od formy.Krok 5: Przycinanie

·Po uformowaniu i schłodzeniu produkty są wyjmowane z maszyny wraz z otaczającymi je odpadami – zazwyczaj jeden lub więcej produktów jest nadal przymocowanych do dużego arkusza.

· Należy je umieścić w prasie wykrawającej lub maszynie do cięcia, gdzie za pomocą gotowej matrycy wycina się odpady poza obrysem produktu, w wyniku czego powstają indywidualne gotowe produkty.

·W przypadku niektórych określonych produktów może być również wymagana dodatkowa obróbka końcowa, taka jak ręczne przycinanie. 

Folia blistrowato nowy rodzaj przyjaznego dla środowiska materiału dekoracyjnego, stosowanego głównie w przemyśle meblarskim, szafkowym i płyt dekoracyjnych. Może być stosowany nie tylko do laminowania powierzchniowego, ale również poddawany próżniowemu formowaniu blistrów. Jest bardzo wydajny w obróbce, charakteryzuje się doskonałymi właściwościami kształtowania, dobrą wodoodpornością i wyjątkową odpornością na korozję, a także jest stosunkowo łatwy do czyszczenia.